Đúc cát là một quá trình đúc phổ biến

Đúc cát là một quá trình đúc phổ biến, còn được gọi là đúc cát. Đây là phương pháp đúc bằng cách sử dụng cát trong khuôn đúc.

Quá trình đúc khuôn cát bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị khuôn: Làm hai khuôn lõm dương và lõm âm theo hình dạng và kích thước của chi tiết. Khuôn lõm dương được gọi là lõi, khuôn lõm âm được gọi là hộp cát. Những khuôn này thường được làm bằng vật liệu chịu lửa.

2. Chuẩn bị khuôn cát: Đặt lõi vào hộp cát và đổ đầy cát đúc xung quanh lõi. Cát đúc thường là hỗn hợp đặc biệt của cát mịn, đất sét và nước. Sau khi đổ đầy, khuôn cát được nén chặt bằng áp suất hoặc rung.

3. Làm nóng chảy kim loại: Làm nóng chảy kim loại mong muốn thành trạng thái lỏng, thường sử dụng lò nung để làm nóng vật liệu kim loại. Khi kim loại đạt đến điểm nóng chảy thích hợp, bước tiếp theo có thể bắt đầu.

4. Đổ: Kim loại lỏng được đổ từ từ vào khuôn cát, lấp đầy toàn bộ hình dạng. Quá trình đổ đòi hỏi nhiệt độ và tốc độ được kiểm soát để tránh bọt khí, lỗ rỗng co ngót hoặc các khuyết tật khác.

5. Đông đặc và làm nguội: Khi kim loại lỏng trong vật đúc đã nguội và đông đặc, có thể mở khuôn và lấy vật đúc đã đông đặc ra khỏi khuôn cát.

6. Làm sạch và xử lý sau: Các vật đúc đã loại bỏ có thể có một số cát hoặc sạn bám trên bề mặt và cần được làm sạch và cắt tỉa. Có thể sử dụng các phương pháp cơ học hoặc hóa học để loại bỏ sạn và thực hiện cắt tỉa và xử lý cần thiết.

Đúc cát là phương pháp đúc linh hoạt và tiết kiệm, thích hợp để sản xuất các bộ phận kim loại có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, máy móc, hàng không vũ trụ và năng lượng.

Quá trình đúc khuôn cát có thể được tóm tắt đơn giản thành các bước sau: chuẩn bị khuôn, chuẩn bị cát, nấu chảy kim loại, đổ khuôn, đông đặc và làm nguội, làm sạch và xử lý sau.

Đúc khuôn cát có thể được phân loại thành các loại sau theo khuôn cát khác nhau:

1. Đúc cát hỗn hợp: Đây là loại đúc cát phổ biến nhất. Trong đúc cát hỗn hợp, cát hỗn hợp có chứa cát, chất kết dính và nước được sử dụng. Khuôn cát này có độ bền và độ bền cao và phù hợp để sản xuất các loại đúc nhỏ, vừa và lớn.

2. Đúc cát kết dính: Loại đúc cát này sử dụng khuôn cát có chất kết dính đặc biệt. Chất kết dính tăng cường độ bền và độ chắc của khuôn cát đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác của vật đúc.

3. Đúc cát cứng: Đúc cát cứng sử dụng khuôn cát cứng có khả năng chống cháy và độ bền cao. Khuôn cát này thích hợp để sản xuất các sản phẩm đúc lớn và chịu tải trọng cao, chẳng hạn như khối động cơ và đế.

4. Đúc cát theo phương pháp tháo khuôn: Trong loại đúc cát này, các phương pháp tháo khuôn khác nhau được sử dụng để làm cho việc chuẩn bị và lấy khuôn cát thuận tiện hơn. Các phương pháp tháo khuôn phổ biến bao gồm đúc cát xanh, đúc cát khô và đúc cát chất tháo khuôn.

5. Đúc cát mô hình chuyển động: Đúc cát mô hình chuyển động là phương pháp đúc cát sử dụng khuôn di động. Phương pháp này phù hợp để sản xuất các vật đúc có hình dạng phức tạp và cấu trúc khoang bên trong, chẳng hạn như bánh răng và tua bin.

Trên đây là quy trình chung và phân loại chung của đúc cát. Quy trình và phân loại cụ thể có thể thay đổi tùy theo yêu cầu đúc và vật liệu khác nhau.