Đúc cát là một quá trình đúc phổ biến

Đúc cát là một quá trình đúc phổ biến, còn được gọi là đúc cát. Nó là một phương pháp tạo vật đúc bằng cách sử dụng cát trong khuôn đúc.

Quá trình đúc cát bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị khuôn: Làm hai khuôn có các độ lõm tích cực và tiêu cực theo hình dạng và kích thước của phần. Khuôn dương được gọi là lõi, và khuôn âm được gọi là hộp cát. Những khuôn này thường được làm bằng vật liệu chịu lửa.

2. Chuẩn bị khuôn cát: Đặt lõi vào hộp cát và đổ đầy nó bằng cát đúc xung quanh lõi. Cát đúc thường là một sự pha trộn đặc biệt của cát mịn, đất sét và nước. Sau khi hoàn thành việc làm đầy, khuôn cát được nén bằng áp suất hoặc rung.

3. Kim loại nóng chảy: làm nóng động kim loại mong muốn vào trạng thái lỏng, thường sử dụng lò nung để làm nóng vật liệu kim loại. Khi kim loại đạt đến điểm nóng chảy thích hợp, bước tiếp theo có thể bắt đầu.

4. Đổ: Kim loại lỏng được đổ vào khuôn cát, lấp đầy toàn bộ hình dạng. Quá trình rót đòi hỏi nhiệt độ và tốc độ được kiểm soát để tránh bong bóng, sâu răng hoặc các khiếm khuyết khác.

5. Sự hóa rắn và làm mát: Một khi kim loại chất lỏng trong đúc đã được làm mát và củng cố, khuôn có thể được mở và đúc hóa rắn được loại bỏ khỏi khuôn cát.

6. Làm sạch và xử lý hậu kỳ: Các vật đúc bị loại bỏ có thể có một số cát hoặc grit gắn trên bề mặt và cần được làm sạch và cắt tỉa. Phương pháp cơ học hoặc hóa học có thể được sử dụng để loại bỏ grit và thực hiện cắt và điều trị cần thiết.

Đúc cát là một phương pháp đúc linh hoạt và kinh tế phù hợp để sản xuất các bộ phận kim loại có kích thước và hình dạng khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, máy móc, hàng không vũ trụ và năng lượng.

Quá trình đúc cát có thể được tóm tắt chỉ đơn giản là các bước sau: chuẩn bị khuôn, chuẩn bị cát, kim loại nóng chảy, rót, hóa rắn và làm mát, làm sạch và xử lý hậu kỳ.

Đúc cát có thể được phân loại thành các loại sau theo khuôn cát khác nhau:

1. Đúc cát hỗn hợp: Đây là loại đúc cát phổ biến nhất. Trong đúc cát hỗn hợp, một cát tổng hợp chứa cát, chất kết dính và nước được sử dụng. Khuôn cát này có độ bền và độ bền cao và phù hợp để sản xuất các vật đúc nhỏ, vừa và lớn.

2. Binder Sand Casting: Loại đúc cát này sử dụng khuôn cát với chất kết dính đặc biệt. Các chất kết dính tăng cường sức mạnh và độ bền của khuôn cát đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác của đúc.

3. Đúc cát cứng: Đúc cát cứng sử dụng khuôn cát cứng với khả năng chống cháy và độ bền cao. Khuôn cát này phù hợp để sản xuất các vật đúc lớn và tải trọng cao, chẳng hạn như khối động cơ và cơ sở.

4. Đúc cát bằng phương pháp demoulding: Trong loại đúc cát này, các phương pháp demoulding khác nhau được sử dụng để làm cho việc chuẩn bị và khuôn của khuôn cát thuận tiện hơn. Phương pháp phát hành phổ biến bao gồm đúc cát xanh, đúc cát khô và đúc tác nhân giải phóng.

5. Di chuyển mô hình đúc cát: Di chuyển mô hình đúc cát là một phương pháp đúc cát sử dụng khuôn di chuyển. Phương pháp này phù hợp để tạo ra các vật đúc với hình dạng phức tạp và cấu trúc khoang bên trong, chẳng hạn như bánh răng và tuabin.

Trên đây là quá trình chung và phân loại chung của đúc cát. Quá trình và phân loại cụ thể có thể thay đổi theo các yêu cầu và vật liệu đúc khác nhau.