Đúc cát là một quá trình đúc phổ biến

Đúc cát là một phương pháp đúc phổ biến, còn được gọi là đúc cát. Đây là phương pháp tạo vật đúc bằng cách sử dụng cát trong khuôn đúc.

Quá trình đúc khuôn cát bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị khuôn: Tạo hai khuôn lõm dương và lõm âm theo hình dạng và kích thước của chi tiết. Khuôn lõm dương được gọi là lõi, khuôn lõm âm được gọi là hộp cát. Các khuôn này thường được làm bằng vật liệu chịu lửa.

2. Chuẩn bị khuôn cát: Đặt lõi vào hộp cát và đổ cát đúc xung quanh lõi. Cát đúc thường là hỗn hợp đặc biệt gồm cát mịn, đất sét và nước. Sau khi đổ đầy, khuôn cát được nén chặt bằng áp suất hoặc rung.

3. Nấu chảy kim loại: Nấu chảy kim loại mong muốn thành dạng lỏng, thường sử dụng lò nung để nung nóng vật liệu kim loại. Khi kim loại đạt đến nhiệt độ nóng chảy thích hợp, bước tiếp theo có thể bắt đầu.

4. Đổ: Kim loại lỏng được đổ từ từ vào khuôn cát, lấp đầy toàn bộ hình dạng. Quá trình đổ đòi hỏi nhiệt độ và tốc độ được kiểm soát chặt chẽ để tránh tạo bọt khí, lỗ rỗng co ngót hoặc các khuyết tật khác.

5. Đông đặc và làm nguội: Sau khi kim loại lỏng trong vật đúc đã nguội và đông đặc, có thể mở khuôn và lấy vật đúc đã đông đặc ra khỏi khuôn cát.

6. Làm sạch và xử lý sau: Vật đúc sau khi tháo dỡ có thể còn dính cát hoặc sạn trên bề mặt và cần được làm sạch và cắt gọt. Có thể sử dụng các phương pháp cơ học hoặc hóa học để loại bỏ sạn và thực hiện các bước cắt gọt, xử lý cần thiết.

Đúc cát là phương pháp đúc linh hoạt và tiết kiệm, phù hợp để sản xuất các chi tiết kim loại có kích thước và hình dạng khác nhau. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, máy móc, hàng không vũ trụ và năng lượng.

Quá trình đúc khuôn cát có thể được tóm tắt đơn giản như sau: chuẩn bị khuôn, chuẩn bị cát, nấu chảy kim loại, đổ, đông đặc và làm nguội, làm sạch và xử lý sau.

Đúc khuôn cát có thể được phân loại thành các loại sau theo khuôn cát khác nhau:

1. Đúc cát hỗn hợp: Đây là loại đúc cát phổ biến nhất. Trong đúc cát hỗn hợp, cát hỗn hợp bao gồm cát, chất kết dính và nước được sử dụng. Khuôn cát này có độ bền và độ cứng cao, phù hợp để đúc các sản phẩm nhỏ, vừa và lớn.

2. Đúc cát kết dính: Loại đúc cát này sử dụng khuôn cát với chất kết dính đặc biệt. Chất kết dính giúp tăng cường độ bền và độ cứng của khuôn cát, đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác của vật đúc.

3. Đúc cát cứng: Đúc cát cứng sử dụng khuôn cát cứng có khả năng chống cháy và độ bền cao. Khuôn cát này phù hợp để đúc các sản phẩm lớn và chịu tải trọng cao, chẳng hạn như khối động cơ và đế.

4. Đúc cát bằng phương pháp tháo khuôn: Trong loại đúc cát này, các phương pháp tháo khuôn khác nhau được sử dụng để giúp việc chuẩn bị và lấy khuôn cát thuận tiện hơn. Các phương pháp tháo khuôn phổ biến bao gồm đúc cát tươi, đúc cát khô và đúc cát có chất tháo khuôn.

5. Đúc cát mô hình chuyển động: Đúc cát mô hình chuyển động là phương pháp đúc cát sử dụng khuôn di động. Phương pháp này phù hợp để sản xuất các vật đúc có hình dạng phức tạp và cấu trúc khoang bên trong, chẳng hạn như bánh răng và tua bin.

Trên đây là quy trình chung và phân loại phổ biến của đúc khuôn cát. Quy trình và phân loại cụ thể có thể thay đổi tùy theo yêu cầu và vật liệu đúc khác nhau.