đúc cát và đúc cát

Đúc cát là phương pháp đúc phổ biến có những ưu điểm sau:

1. Chi phí thấp: So với các phương pháp đúc khác, chi phí đúc cát thấp hơn.Cát là một loại vật liệu có sẵn rộng rãi và tương đối rẻ, quy trình sản xuất cát tương đối đơn giản và không yêu cầu thiết bị và công nghệ phức tạp.

2. Tự do thiết kế cao: đúc cát có thể linh hoạt chế tạo các vật đúc có hình dạng và kích cỡ khác nhau, phù hợp cho việc sản xuất các bộ phận phức tạp và không đều.Người thiết kế có thể điều chỉnh hình dạng, cấu trúc và phương pháp chia khuôn cát theo nhu cầu để đáp ứng các yêu cầu của các vật đúc khác nhau.

3. Độ ổn định kích thước tốt của vật đúc: đúc cát có thể loại bỏ các khuyết tật co ngót của vật đúc ở một mức độ nhất định.Một buồng co ngót đủ được cung cấp trong khuôn cát để phù hợp với sự giãn nở tuyến tính của vật đúc trong quá trình làm mát, do đó làm cho độ ổn định kích thước của vật đúc tốt hơn.

4. Khả năng thích ứng mạnh: đúc cát thích hợp để đúc nhiều loại kim loại và hợp kim, bao gồm sắt, thép, nhôm, đồng, v.v.Các loại cát khác nhau có thể được lựa chọn theo yêu cầu của vật đúc để đạt được kết quả đúc tốt hơn.

Khi đúc khuôn cát cần lưu ý những điểm sau:

1. Chất lượng cát: cát cần có độ bền và khả năng chịu nhiệt nhất định, có thể chịu được tác động của kim loại lỏng và nhiệt độ.Bề mặt của khuôn cát phải mịn, không có vết nứt và khuyết tật để đảm bảo chất lượng của vật đúc.

2. Nhiệt độ rót: Việc kiểm soát nhiệt độ rót kim loại lỏng là rất quan trọng.Nhiệt độ quá cao sẽ dẫn đến cát cháy, biến dạng hoặc nứt;Nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến các vấn đề về chất lượng đổ đầy và đúc không đầy đủ.

3. Chế độ tốc độ đúc: Tốc độ và chế độ đúc hợp lý có thể ngăn ngừa sự xuất hiện của các khuyết tật như lỗ chân lông và lỗ cát.Cần tránh tốc độ đúc quá cao trong một khoảng thời gian ngắn để khuôn cát hoàn toàn không tạo ra khí.

4. Thứ tự rót: Đối với các vật đúc phức tạp, đặc biệt là các vật đúc có nhiều cổng, cần sắp xếp thứ tự rót hợp lý để đảm bảo chất lỏng kim loại được đổ đầy các bộ phận và tránh được sự cách ly lạnh và tách biệt.

5. Làm nguội và xử lý: vật đúc cần được làm nguội và xử lý sau khi đổ.Thời gian và phương pháp làm mát thích hợp có thể tránh được các vết nứt và biến dạng do ứng suất nhiệt, đồng thời cải thiện tính chất cơ học của vật đúc.

Nói chung, khi đúc khuôn cát, cần chú ý kiểm soát chất lượng khuôn cát, nhiệt độ đổ, tốc độ và chế độ đổ, trình tự đổ và quá trình làm mát và xử lý tiếp theo để có được vật đúc chất lượng cao.