Đúc cát và đúc cát

Đúc cát là một phương pháp đúc phổ biến có những lợi thế sau:

1. Chi phí thấp: So với các phương pháp đúc khác, chi phí đúc cát thấp hơn. Cát là một mét có sẵn rộng rãi và tương đối rẻ, và quá trình làm cát tương đối đơn giản, và không yêu cầu thiết bị và công nghệ phức tạp.

2. Tự do thiết kế cao: Đúc cát có thể sản xuất linh hoạt các hình dạng và kích cỡ khác nhau, phù hợp để sản xuất các bộ phận phức tạp và không đều. Nhà thiết kế có thể điều chỉnh hình dạng, cấu trúc và phương pháp chia tay của khuôn cát theo yêu cầu đáp ứng các yêu cầu của các vật đúc khác nhau.

3. Tính ổn định kích thước tốt của đúc: Đúc cát có thể loại bỏ các khiếm khuyết co rút của vật đúc đến một mức độ nhất định. Một buồng co ngót đủ được cung cấp trong khuôn cát để phù hợp với sự mở rộng tuyến tính của đúc trong quá trình làm mát, do đó làm cho sự ổn định kích thước của việc đúc tốt hơn.

4. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: đúc cát phù hợp để đúc nhiều loại kim loại và hợp kim, bao gồm sắt, thép, nhôm, đồng, v.v. Các loại cát khác nhau có thể được chọn theo các yêu cầu của việc đúc để có được kết quả đúc tốt hơn.

Các điểm sau cần được ghi nhận khi đúc khuôn cát:

1. Chất lượng cát: Cát cần có một sức mạnh và khả năng chịu nhiệt nhất định, có thể chịu được tác động của kim loại và nhiệt độ lỏng. Bề mặt của khuôn cát phải trơn tru, không có vết nứt và khuyết tật để đảm bảo chất lượng đúc.

2. Nhiệt độ đổ: Điều rất quan trọng là kiểm soát kim loại chất lỏng nhiệt độ đổ. Nhiệt độ quá cao sẽ dẫn đến đốt cát, biến dạng hoặc nứt; Nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến các vấn đề chất lượng làm đầy và làm đầy không đầy đủ.

3. Tốc độ đúc Chế độ có thể: Tốc độ đúc và chế độ hợp lý có thể ngăn chặn sự xuất hiện của các khuyết tật như lỗ chân lông và lỗ cát. Tốc độ đúc quá mức trong một khoảng thời gian ngắn nên được tạo ra để hoàn toàn khuôn cát mà không cần giới thiệu khí.

4. Lệnh rót: Đối với đúc phức tạp, đặc biệt là những người có cổng nhiều, cần phải sắp xếp thứ tự rót hợp lý để đảm bảo rằng chất lỏng kim loại được lấp đầy đầy đủ trong tất cả các bộ phận và phân biệt adn cách ly lạnh.

5. Làm mát và điều trị: đúc cần được làm mát và xử lý sau khi đổ. Thời gian làm mát thích hợp và phương pháp có thể tránh các vết nứt và sự khử gây ra bởi ứng suất nhiệt, và cải thiện các tính chất cơ học của đúc.

Nói chung, khi đúc khuôn cát, cần phải chú ý kiểm soát chất lượng của khuôn cát, nhiệt độ rót, tốc độ và chế độ đổ, trình tự rót và quá trình làm mát và xử lý tiếp theo để có được các vật chất chất lượng cao.