Máy đúc khuôn cát tự động không cần bình FBO là thiết bị tiên tiến cho ngành công nghiệp đúc.

Máy đúc khuôn cát tự động không cần bình FBO là thiết bị tiên tiến cho ngành công nghiệp đúc, quy trình vận hành như sau:

1. Chuẩn bị: Trước khi bắt đầu thao tác, cần chuẩn bị khuôn cát, khuôn đúc và các vật liệu kim loại cần thiết. Đảm bảo thiết bị và khu vực làm việc sạch sẽ, gọn gàng và kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị.

2. Đúc mẫu: Đầu tiên, tại khu vực chuẩn bị mẫu, mẫu vật cần đúc được đặt ở vị trí cụ thể, sau đó cánh tay robot sẽ gắp mẫu và đặt vào khu vực tạo mẫu.

3. Phun cát: Tại khu vực tạo mô hình, cánh tay robot sẽ đổ cát đã được chuẩn bị sẵn xung quanh mô hình để tạo thành khuôn cát. Cát thường là loại cát đúc đặc biệt có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao khi tiếp xúc với kim loại lỏng.

4. Tháo mô hình: Sau khi tạo khuôn cát, cánh tay robot sẽ lấy mô hình ra khỏi khuôn cát, sao cho phần rỗng trong khuôn cát giữ nguyên hình dạng chính xác của mô hình.

5. Đúc kim loại: Tiếp theo, cánh tay robot sẽ di chuyển khuôn cát đến khu vực rót sao cho gần với thiết bị đúc. Kim loại lỏng sau đó sẽ được rót qua vòi phun hoặc thiết bị rót khác vào khuôn cát, lấp đầy khoang của mô hình.

6. Làm nguội và đóng rắn: Sau khi quá trình rót kim loại hoàn tất, khuôn cát sẽ tiếp tục được giữ nguyên trong thiết bị để đảm bảo kim loại được làm nguội và đóng rắn hoàn toàn. Quá trình này có thể mất từ ​​vài phút đến vài giờ, tùy thuộc vào kích thước của kim loại và vật đúc được sử dụng.

7. Tách cát: Sau khi kim loại nguội hoàn toàn và đông cứng, cát sẽ được tách khỏi vật đúc bằng cánh tay robot. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách rung, va đập hoặc các phương pháp khác để đảm bảo cát được tách hoàn toàn và có thể tái sử dụng.

8. Xử lý sau đúc: Cuối cùng, sản phẩm đúc được làm sạch, cắt gọt, đánh bóng và thực hiện các quy trình xử lý sau đúc khác để đạt được chất lượng bề mặt và độ chính xác yêu cầu.

Quá trình vận hành của máy đúc khuôn cát tự động FBO có thể được điều khiển bằng chương trình.