Quy trình làm việc và thông số kỹ thuật củamáy đúc khuôn cát
Chuẩn bị khuôn
Khuôn đúc bằng hợp kim nhôm hoặc gang dẻo cao cấp được gia công chính xác bằng hệ thống CNC 5 trục, đạt độ nhám bề mặt dưới Ra 1,6μm. Thiết kế dạng tách rời kết hợp góc nghiêng (thường từ 1-3°) và dung sai gia công (0,5-2mm) để dễ dàng tháo khuôn. Các ứng dụng công nghiệp thường sử dụng khuôn phủ lớp chịu lửa gốc zirconia để kéo dài tuổi thọ lên đến hơn 50.000 chu kỳ.
Đổ cát và đúc khuôn
Cát silica liên kết hóa học (85-95% SiO₂) được trộn với 3-5% đất sét bentonit và 2-3% nước để đạt được độ bền tối ưu khi chưa qua xử lý. Máy đúc tự động không cần bình tạo áp suất nén 0,7-1,2 MPa, đạt độ cứng khuôn 85-95 trên thang đo B. Đối với khối động cơ đúc, lõi tôi cứng bằng natri silicat-CO₂ có rãnh thoát khí được đưa vào trước khi đóng khuôn.
Lắp ráp và cố định khuôn
Hệ thống thị giác robot căn chỉnh các nửa khuôn trong phạm vi dung sai ±0,2mm, trong khi các chốt định vị liên kết duy trì việc ghi nhận hệ thống gating. Kẹp chữ C chịu lực cao tạo ra lực kẹp 15-20kN, được bổ sung bằng các khối trọng lượng cho khuôn lớn (>500kg). Các xưởng đúc ngày càng sử dụng khóa điện từ cho sản xuất khối lượng lớn.
Đổ
Lò rót nghiêng điều khiển bằng máy tính duy trì nhiệt độ quá nhiệt của kim loại ở mức 50-80°C trên nhiệt độ lỏng. Các hệ thống tiên tiến được trang bị cảm biến laser và cửa dòng chảy điều khiển PID, đạt được độ ổn định tốc độ rót trong phạm vi ±2%. Đối với hợp kim nhôm (A356-T6), tốc độ rót điển hình dao động từ 1-3 kg/giây để giảm thiểu nhiễu loạn.
Làm mát và đông đặc
Thời gian đông đặc tuân theo quy tắc Chvorinov (t = k·(V/A)²), trong đó giá trị k thay đổi từ 0,5 phút/cm² đối với các tiết diện mỏng đến 2,5 phút/cm² đối với các vật đúc nặng. Việc bố trí các ống đứng tỏa nhiệt một cách chiến lược (chiếm 15-20% thể tích vật đúc) sẽ bù trừ sự co ngót ở các vùng quan trọng.
Lắc và vệ sinh
Băng tải rung với gia tốc 5-10G tách 90% cát để tái chế nhiệt. Quá trình làm sạch nhiều giai đoạn bao gồm máy đánh bóng quay để loại bỏ bavia ban đầu, sau đó là phun cát bằng robot sử dụng hạt thép 0,3-0,6mm ở áp suất 60-80 psi.
Kiểm tra & Hậu xử lý
Máy đo tọa độ (CMM) kiểm tra các kích thước quan trọng theo tiêu chuẩn ISO 8062 CT8-10. Chụp cắt lớp tia X phát hiện các khuyết tật bên trong với độ phân giải lên đến 0,5mm. Xử lý nhiệt T6 cho nhôm bao gồm quá trình hòa tan ở nhiệt độ 540°C±5°C, sau đó là quá trình lão hóa nhân tạo.
Ưu điểm cốt lõi:
Tính linh hoạt về hình học cho phép tạo ra các cấu trúc rỗng (ví dụ, cánh bơm có độ dày thành 0,5mm)
Tính linh hoạt của vật liệu trải dài từ hợp kim sắt/không sắt (sắt xám HT250 đến magie AZ91D)
Chi phí dụng cụ thấp hơn 40-60% so với đúc khuôn cho nguyên mẫu
Hạn chế và giảm thiểu:
Cường độ lao động giảm nhờ hệ thống xử lý cát tự động
Giải quyết vấn đề xử lý nấm mốc thông qua tỷ lệ thu hồi cát 85-90%
Hạn chế về độ hoàn thiện bề mặt (Ra 12,5-25μm) được khắc phục bằng gia công chính xác
Công ty TNHH Máy móc Quanzhou Juneng là công ty con của Công ty TNHH Máy móc Shengda, chuyên về thiết bị đúc. Một doanh nghiệp R&D công nghệ cao đã có nhiều năm kinh nghiệm trong việc phát triển và sản xuất thiết bị đúc, máy ép khuôn tự động và dây chuyền lắp ráp đúc.
Nếu bạn cầnmáy đúc khuôn cát, bạn có thể liên hệ với chúng tôi thông qua thông tin liên hệ sau:
Quản lý bán hàng: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Điện thoại: +86 13030998585
Thời gian đăng: 28-08-2025